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      制造列管冷凝器時需掌握技術要點介紹

      從構造特性看來,設備制作過程中的關鍵所在操控殼體制作的圓度、平行度和兩邊面的平面度;另外也要查驗管板與殼體、換熱管焊接后的形變等等,以保障整臺設備的制作質量。

      在制作過程中,要操控好其殼體的圓度和平行度,它的優劣將關系到管制能否裝進和達到設備的性能指標。為了堅持這一總體目標,在出產加工的時候要按照有關規范嚴格操控各節封頭的開料尺度,在開料時可按直徑容許上差錯10mm的標準明確開料、刨邊尺度,促進各節筒體板直線誤差不大于2mm。

      出產加工制做列管冷凝器外殼的時候,無論是縱焊接仍是環焊接要選用GTAW打底、SMAW內層焊接,SAW蓋面的焊接技術。那樣才可以既可以削減焊接形變、又可以提升工效;并且要求他們的是否對口錯邊量不大于0.5mm。在實際制作過程中,為了削減大打孔移送焊接時造成的列管冷凝器殼體形變,提議選用不一樣K形坡口對接焊縫,并在焊前先往筒身體側裝置撐圓工服,焊接時選用TIG辦法。

      當其外殼符合規定以外,還要完結管板和折流板的出產加工,這兒管板管孔的出產加工可以選用數控鉆床轉孔來進行,這類辦法利于嚴格操控管孔直經、水平度及管孔距離,為穿管帶來便捷;而管板和折流板的轉孔方位與穿管方位堅持一樣。冷凝器中折流板的出產加工要求也挺多,一方面使得其直徑尺度符合要求,一方面也要達到冷卻器的性能指標。

      管制與殼體的拼裝是列管冷凝器制作過程中操控的關鍵點之一,由于換熱管總數多,凈重大,假設將管制穿好后裝進筒感觸很困難,且容易破壞換熱管。因而在實際工程施工過程中,要先將固定不動側管板、支撐桿、定距管和折流板,并以梅花形將一部分換熱管先穿進;隨后調節好折流板與管板的同軸度,并讓管制具有曲剛度,再將管制裝進殼內,以后再穿剩下的換熱管。

      此外,還將關系到設置中每個構件之間的焊接,包含水管與管板的焊接、管板與殼體的焊接等等,可以選用恰當的辦法完結,并完結氣密性實驗,避免呈現泄漏情況。


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